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2.5m Ultra-High Bag Palletizing Lösung mit Roboter Riser Pedestal Palletizing Robot

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: JAPAN
Markenbezeichnung: KAWASAKI
Zertifizierung: CE
Modellnummer: 180-300
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD70000-250000
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 20 Sätze pro Monate
Produktübersicht
2,5 m langer Palettierroboter für ultrahohe Säcke mit erweiterter Reichweite für eine effiziente industrielle Automatisierung. Langlebige und präzise Lösung für großvolumige Palettiervorgänge.

Produktdetails

Hervorheben:

2

,

5-m-Palettierroboter mit Steigfuß

,

ultrahohe Sackpalettierlösung

Maximum Height: 2,5m
Function: Palettierung
Type: Roboter-Riser
Model: Sockelhöhe-Ausfahren-Palettenlinie1
Produktbeschreibung
  • 2,5 m lange Palettierlösung für ultrahohe Säcke: Palettenlinie mit robotergesteuertem Riser/Pedestal und höhenverlängerbarer Palette
    Einführung: Überwindung der Höhengrenzen bei der automatisierten Palettierung
    In der modernen Lagerhaltung und intelligenten Logistik ist die Maximierung der vertikalen Lagerkapazität die effektivste Möglichkeit, die Betriebskosten zu senken. Das Stapeln schwerer Säcke (25 kg – 50 kg Chemikalien, Getreide oder Baumaterialien) auf einer Palette kann jedoch bis zu einem Gewicht von caextreme Höhe von 2,5 Metern (98 Zoll)stellt erhebliche technische Herausforderungen dar, wie z. B. Einschränkungen des Arbeitsbereichs des Roboters, Vibrationen in großer Höhe und das hohe Risiko eines Stapeleinsturzes.
    Um diese Hauptpunkte anzugehen, ist dieRoboter-Riser/Sockel-Höhe-Extend-Pallet-Line1stellt einen robusten, maßgeschneiderten Robotersockel mit integrierter fortschrittlicher dynamischer Stabilisierung vor. Dieses System gewährleistet eine nahtlose, schnelle und felsenfeste Palettierung in maximalen Höhen.

    1. Systemübersicht: Kernkonfigurationen von Line1
    Die Height-Extend-Pallet-Line1 ist für schwere, ultrahohe und kontinuierliche Back-End-Verpackungen konzipiert. Das System besteht aus vier Schlüsselmodulen:
    1. Robuster Roboter-Riser/Sockel
      Die Kernkomponente für ultrahohes Stapeln. Eine speziell angefertigte, hochbelastbare Stahlerhöhung hebt die Basis des Roboters um ein Vielfaches an1,5m bis 1,8m. Dadurch wird das filmische Zentrum des Roboters nach oben verschoben und sein optimaler Arbeitsbereich verschoben, um die 2,0 m bis 2,5 m hohen Spitzenschichten mühelos abzudecken.
    2. Palettierroboter mit hoher Traglast
      Ausgestattet mit einem 4-Achsen- oder 6-Achsen-Industrieroboter mit hoher Nutzlast (180 kg – 300 kg) und großer Reichweite (2,8 m – 3,2 m), der auch bei voller Ausfahrung und maximaler Höhe eine Wiederholgenauigkeit (pm0,05text{mm}) beibehält.
    3. Konditionierungssystem für Einlaufbeutel
      Beinhaltet einen Beutelglätter (Doppelband-Pressförderer) und eine Inline-Kontrollwaage, um sicherzustellen, dass jeder Beutel vor der Abholung perfekt geformt ist.
    4. End-of-Line-Palettensicherheitssystem
      Integriert mit einer AutomatikPalettenspender, Hochleistungspalettenförderer und aAutomatischer Stretchwickler mit hohem Profil.

    2. Wichtige Optimierungsstrategien für die 2,5-m-Höhenpalettierung
    Um die Schwerkraft-, Trägheits- und Stabilitätsherausforderungen eines 2,5-m-Stapels zu meistern, verfügt Line1 über vier proprietäre technische Verbesserungen:
    Optimierung 1: Kinematische Simulation und Anti-Torsions-Sockeldesign
    • Die Herausforderung: Wenn ein Roboter einen 50-kg-Sack in 2,5 m Höhe manipuliert und schnell abbremst, erzeugt er enorme Trägheitsscherkräfte. Eine unzureichende Steifigkeit des Sockels führt dazuTorsionsschwingungDies führt zu Verbindungsfehlern des Roboters und verkürzt die Lebensdauer des Getriebes.
    • Die Lösung: Der Roboter-Riser nutzt interneKnotenbleche und diagonale Querverstrebungenmit dickwandigem Vierkantrohr. Das Fundament wird auf einen 300 mm starken C30-Betonsockel mit hochbelastbaren chemischen Ankern aufgerüstet. Die Höhe des Steigrohrs wird über die Kinematik-Simulationssoftware kalibriert, um sicherzustellen, dass der Roboter innerhalb seines maximalen Drehmomentwinkels (120°–150°) auf der 2,5 m hohen obersten Ebene arbeitet.
    Optimierung 2: Progressiver „Inward-Incline“-Stapelalgorithmus (Zero-Collapse)
    • Die Herausforderung: Belüftete Pulver oder sich verschiebendes Granulat führen dazu, dass sich der Schwerpunkt der Palette verschiebt, wenn sie über 2 Meter gestapelt wird, was zu einem gefährlichen Umkippen oder Zusammenbrechen des Produkts führt.
    • Die Lösung: Dual-对压 (Gegendruck) Beutelglätter stoßen Restluft aus und verwandeln Beutel in gleichmäßige „flache Steine“. Die Steuerungssoftware wendet aProgressiver Inward-Incline-Algorithmus: Während die Schichten 1–4 den Standardabmessungen folgen, schrumpfen die Koordinaten ab Schicht 5 um 10–15 mm pro Schicht nach innen und bilden so eine äußerst stabile Struktur.
    Optimierung 3: Vierseitig spannender Schwerlastgreifer
    • Die Lösung: Standard-Gabelgreifer können dazu führen, dass Säcke bei der Freigabe in großer Höhe verrutschen. Line1 verfügt über einen speziell entwickelten Greifer mitpneumatische Seitenabdeckungen und Kompressionsplatten von oben nach unten. Die Abdeckungen spannen den Beutel auf allen vier Seiten genau in der Millisekunde der Platzierung ein und verhindern so eine seitliche Verschiebung auf 2,5 Meter.
    Optimierung 4: Inline-Stretchverpackung „Wrap-As-You-Build“.
    • Die Herausforderung: Der Transport einer losen, 2,5 m hohen Palette auf Standardrollen zu einer externen Verpackungsmaschine führt zu einer Start-/Stopp-Trägheit, die den Stapel leicht umkippen lässt.
    • Die Lösung: AHochgeschwindigkeits-Orbital-Stretchwicklerist direkt in die Palettierstation integriert. Sobald der Roboter Schicht 4 (ca. 1,2 m) erreicht, löst der Wickler automatisch aus, um die Basisschichten zu sichern. Der Roboter stapelt weiterhin hochgelegene Lagen, während die Maschine unten gleichzeitig wickelt und so eine fest gesicherte Einheit fertigstellt, bevor sie überhaupt auf dem Förderband bewegt wird.

    3. Strategische Geschäftsvorteile für Global Sourcing Manager
    • Steigerung der volumetrischen Effizienz des Lagers um mehr als 25 %: Überschreitet nahtlos die herkömmliche Grenze von 1,8 m auf 2,5 m und reduziert so die erforderliche Lagerfläche drastisch.
    • 30 % Reduzierung der mechanischen Belastung der Ausrüstung: Das Anti-Vibrations-Riser-Design eliminiert harmonische Resonanzen und schützt so teure Untersetzungsgetriebe und Motoren des Roboters.
    • Null-Unfall-Compliance am Arbeitsplatz: Synchronisation und Stapelung in großer Höhe verhindern die Gefahr umkippender Stapel und herabfallender Bestände
  • VERSAND2.5m Ultra-High Bag Palletizing Lösung mit Roboter Riser Pedestal Palletizing Robot 0
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